침지 금과 30 밀리리터(0.762mm) RO4350B 위의 RF PCB
(프린트 회로 기판은 주문형 제품, 사진이고 보여진 매개 변수가 참고를 단지 위한 것입니다)
일반 설명
이것은 무선 통신의 적용을 위해 Tg 280' C로 30 밀리리터 RO4350B 기판에 구축된 일종의 RF PCB입니다. 그것은 녹색 솔더 마스크 위에서 2 층 구리, 하얀 실크 스트린으로 0.80 밀리미터 두껍고 침지 금이 패드에 있습니다. 기재는 위로 1 PCB를 공급하여 로저스 주식회사, 전체 이사회로부터 사용됩니다. 그들은 공급된 거버 데이터를 사용하여 IPC 6012 등급 2마다 제조됩니다. 각각 25 이사회는 출하를 위해 싸여집니다.
특징과 혜택
유전체 상수 (DK)는 낮고 안정적이고 따라서 신호 전송이 지체없이 좋습니다 ;
저절연 허용한도와 손실 때문의 우수한 고주파수 성능 ;
낮은 유전체 손실의 특성은 우수한 전체 설비의 신호 전송을 만드는 저레벨에서 신호 손실을 만듭니다 ;
골드 피니쉬는 긴 저장 시간이 있습니다, 그것이 진공 백에서 1년 이상 동안 저장될 수 있습니다 ;
16000 평방미터 워크샵 ;
원형에서부터 대량 생산까지 당신의 PCB에 대한 필요를 충족시키기 ;
소량 명령은 받아들여집니다 ;
혼란 없는, 상관적 애프터 서비스 ;
애플리케이션
분배기, 방향성 결합기, 확산 스펙트럼, 입출력 증폭기
매개 변수와 데이터 시트
PCB 사이즈 | 45 X 47mm=1PCS |
보드형 | 두배는 PCB를 측면을 댔습니다 |
층수 | 2 층 |
표면 고정 성분 | 예 |
구멍 구성 요소를 통하여 | 예 |
레이어 적층 | 구리 ------- 35 um (1 온스) +plate 최상위 계층 |
RO4350B 0.762 밀리미터 |
구리 ------- 35 um (1oz) + 플레이트 BOT 레이어 |
기술 | |
최소 추적과 공간 : | 4 밀리리터 / 4 밀리리터 |
최소 / 최대 홀 : | 0.4 밀리미터 / 5.5 밀리미터 |
다른 홀의 숫자 : | 5 |
보오링공의 수 : | 79 |
분쇄 슬롯의 수 : | 0 |
내부 컷 아웃의 수 : | 0 |
임피던스 제어 : | 부정 |
골드 핑거의 수 : | 0 |
판재 | |
유리 에폭시 : | RO4350B Tg280C, 소포체<3> |
마지막 포일 외부 : | 1.5 온스 |
마지막 포일 내부의 : | 이용 불가능 |
PCB의 최종 높이 : | 0.8 밀리미터 ±10% |
도금과 코팅 | |
표면가공도 | 침지 금 |
솔더 마스크는 다음에 적용됩니다 : | 상단과 바닥 쪽, 12 마이크론 최저치 |
솔더 마스크 색 : | 녹색이게, PSR-2000GT600D, 타이요는 공급했습니다. |
솔더 마스크 타입 : | LPSM |
윤곽 / 절단 | 라우팅 |
마킹 | |
성분 전설에서 옆 | 상부 |
성분 전설의 컬러 | 백색, IJR-4000 MW300, 타이요 브랜드 |
제조사 이름 또는 로고 : | 관리인에서 이사회에 표시했고, 무료 구역을 걸었습니다 |
를 통해 | 도금된 철저한 홀(PTH), 최소 0.4 사이즈 밀리미터. |
FLAMIBILITY 평가 | UL 94-V0 승인 민. |
치수 허용치 | |
외형치수 : | 0.0059" |
이사회 도금 : | 0.0029" |
드릴 허용한도 : | 0.002" |
테스트 | 100% 전기시험 이전 출하 |
공급될 예술 작품의 타입 | 이메일 파일, 거버 RS-274-X, PCBDOC 기타 등등 |
서비스 지역 | 전세계에, 세계적으로. |
품질 정책
비정은 PCB가 상인, 공정품 (WIP) 검사, 퇴임하는 송출 검사와 고객 서비스 등 중에서 선택을 포함한 고객들의 요구에 따라 있다는 것을 보장하기 위해 일련의 관리 절차와 접근을 개발했습니다.
사정과 공급자들의 감사
공급자들은 비정에 의해 평가받아야 합니다. 게다가 비정은 공급된 물질이 비정의 요구조건을 충족시키고 있다는 것을 보장하기 위해 매년 공급들을 평가하고 차지할 것입니다. 게다가, 비정은 끊임없이 공급자들을 개발하고 ISO9001과 ISO14001의 시스템에 근거하여 그들의 품질과 환경 관리를 향상시키기 위해 그들을 관리합니다.
계약 사정
비정은 우리가 주문을 받아들이기 전에 상술, 배달과 다른 수요를 포함하는 고객들의 요건을 충족시킬 역량을 가진다는 것을 확인하기 위해 고객의 요구를 검토하고 검증할 것입니다.
데이터 생성의 감사와제어인 제작.
고객들의 설계 데이터와 상술이 부서를 우리의 시장에 제공될 때, 비정은 모든 요구를 검증하여야 합니다. 그리고 나서, 캠에 의해 자료를 제조하는 것으로 설계 데이터를 변환시키세요. 마침내, 제조지시 (미)은 실제 제조를 위한 기준으로서 부서를 제조하기 위한 실제적 제조 절차와 기술에 따라 발생됩니다. 미는 쟁점 전에 독립적 엔지니어들과 QA 엔지니어들에 의해 검토되어야 합니다.
수입 재료 품질 관리
모든 재료는 창고업 전에 조사되어야 합니다. 우리는 수입 재료를 통제하기 위해 일련의 엄격한 정밀검사 절차와 교육을 확립했습니다. 게다가, 다양한 정확한 조사 기구와 장치는 좋은 자료를 판단하기 위한 능력을 보증하지 않습니다 또는 전혀. 우리는 선입선출법 원칙과 물질을 발표하고, 물질이 만기 전에 위로 사용된다는 것을 보증하기 위해 판매 수명에 도달할 물질을 위한 알람을 지급합니다.
생산 과정의 관리
작업 명령, 그들과 더불어 옳은 제조지시 (미), 포괄적 장비관리와 유지관리와 프로세스 컨트롤, 엄격한 WIP 사찰과 감시는 완전히 제어된 전체 제조 공정을 만듭니다.
최종적 제어와 점검
모든 PCB는 특정한 물리실험을 건네준 후 육안 검사와 더불어 열리고 짧은 검사를 통하여 사라져야 합니다. 우리는 각각이 시험되는 것으로 PCB는 100%이라는 것을 보장하기 위해 시험 기계를 날려 주문 제작된, 탐침을 포함하는 다양한 선행시험 장비를 소유합니다.
상품 출고 감사
우리는 샘플링에 의해 고객의 상술과 요구에 따라 PCB 제품을 검사하기 위해 헌신적 FQA 부서를 구축했습니다. 품질인증된 PCB는 싸여질 것입니다.
선적 전에 주소와 기타를 수송하는 상품 번호, 고객 넘버, 제품 수량을 포함하여 FQA는 또한 창고 포장과 출하품의 100% 감사를 수행하여야 합니다.
고객 서비스
우리는 사전에 고객들과 의사소통하기 위한 전문적 고객 서비스 팀과 고객들의 피드백과 적시 거래를 구축합니다. 우리는 대단히 고객들의 필요에 초점을 맞춥니다고 고객 서비스와 PCB 제품 요구의 정책을 조정하도록 적시인 고객들의 수요를 이해합니다.